鈑金加工在生產(chǎn)行業(yè)涉及到的比較多,對(duì)一些金屬材料進(jìn)行加工處理的一種工藝方式。在我們實(shí)際采用四川鈑金加工時(shí)不免會(huì)出現(xiàn)很多的問(wèn)題,這就需要我們了解常見(jiàn)問(wèn)題能夠在發(fā)生時(shí)及時(shí)做出反映以及應(yīng)答。下面就讓和小編一起來(lái)看看經(jīng)常碰到的問(wèn)題以及解決方案吧。
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問(wèn)題一:折彎邊不平直,尺寸不穩(wěn)定
原因:
· 1、設(shè)計(jì)工藝沒(méi)有安排壓線或預(yù)折彎
· 2、材料壓料力不夠
· 3、凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻
· 4、高度尺寸太小
解決辦法:
· 1、設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝
· 2、增加壓料力
· 3、凸凹模間隙均勻、圓角拋光
· 4、高度尺寸不能小于.小極限尺寸
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問(wèn)題二:工件折彎后外表面擦傷
原因:
· 1、原材料表面不光滑
· 2、凸模彎曲半徑太小
· 3、彎曲間隙太小
解決辦法:
· 1、提高凸凹模的光潔度
· 2、增大凸模彎曲半徑
· 3、調(diào)整彎曲間隙
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問(wèn)題三:彎曲角有裂縫
原因:
· 1、彎曲內(nèi)半徑太小
· 2、材料紋向與彎曲線平行
· 3、毛坯的毛刺一面向外
· 4、金屬可塑性差
解決辦法:
· 1、加大凸模彎曲半徑
· 2、改變落料排樣
· 3、毛刺改在制件內(nèi)圓角
· 4、退火或采用軟性材料
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問(wèn)題四:彎曲引起孔變形
原因:
· 采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉,使定位孔變形。
解決辦法:
· 1、采用形彎曲
· 2、加大頂料板壓力
· 3、在頂料板上加麻點(diǎn)格紋,以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移
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問(wèn)題五:彎曲表面擠壓料變薄
原因:
· 1、凹模圓角太小
· 2、凸凹模間隙過(guò)小
解決辦法:
· 1、增大凹模圓角半徑
· 2、修正凸凹模間隙
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問(wèn)題六:制件端面鼓起或不平
原因:
· 1、彎曲時(shí)材料外表面在圓周方向受拉產(chǎn)生收縮變形,內(nèi)表面在圓周方向受壓產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形,因而沿彎曲方向出現(xiàn)撓曲端面產(chǎn)生鼓起現(xiàn)象。
解決辦法:
· 1、制件在沖壓.后階段凸凹模應(yīng)有足夠壓力
· 2、做出與制件外圓角相應(yīng)的凹模圓角半徑
· 3、增加工序完善
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問(wèn)題七:凹形件底部不平
原因:
· 1、材料本身不平整
· 2、頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠
· 3、凹模內(nèi)無(wú)頂料裝置
解決辦法:
· 1、校平材料
· 2、調(diào)整頂料裝置,增加頂料力
· 3、增加頂料裝置或校正
· 4、加整形工序
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問(wèn)題八:彎曲后兩邊對(duì)向的兩孔軸心錯(cuò)移
原因:
材料回彈改變彎曲角度使中心線錯(cuò)移
解決辦法:
· 1、增加校正工序
· 2、改進(jìn)彎曲模結(jié)構(gòu)減小材料回彈
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問(wèn)題九:彎曲后不能**孔位置尺寸精度
原因:
· 1、制件展開(kāi)尺寸不對(duì)
· 2、材料回彈引起
· 3、定位不穩(wěn)定
解決辦法:
· 1、準(zhǔn)確計(jì)算毛坯尺寸
· 2、增加校正工序或改進(jìn)彎曲模成型結(jié)構(gòu)
· 3、改變工藝加工方法或增加工藝定位
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問(wèn)題十:彎曲線與兩孔中心聯(lián)機(jī)不平行
原因:
彎曲高度小于.小彎曲極限高度時(shí)彎曲部位出現(xiàn)外脹現(xiàn)象
解決辦法:
· 1、增加折彎件高度尺寸
· 2、改進(jìn)折彎件工藝方法
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問(wèn)題十一:
彎曲后寬度方向變形,被彎曲部位在寬度方向出現(xiàn)弓形撓度
原因:
· 由于制件寬度方向的拉深和收縮量不一致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)和撓度
解決辦法:
· 1、增加彎曲壓力
· 2、增加校正工序
· 3、**材料紋向與彎曲方向有一定角度
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問(wèn)題十二:帶切口的制件向下?lián)锨?
原因:
· 切口使兩直邊向左右張開(kāi),制件底部出現(xiàn)撓度
解決辦法:
· 1、改進(jìn)制件結(jié)構(gòu)
· 2、切口處增加工藝留量,使切口連接起來(lái),彎曲后再將工藝留量切去
今天的介紹就到這里。希望以上內(nèi)容能讓你解決實(shí)際工作中出現(xiàn)的問(wèn)題并得以解決感謝您對(duì)成都大地機(jī)械設(shè)備制造有限公司的訪問(wèn)!